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余热回收

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定型机余热回收设备

产品描述:

面向纺织定型机产线的真空相变热管式气-气余热回收解决方案,包含前后端独立回收、自动清洗、温度监控和节能验收。

  • 产品型号

    BZT-STENTER-EQUIP
  • 发布时间

    2026-11-02
  • 企业性质

  • 浏览次数

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详细介绍

定型机烟气余热回收解决方案针对毛纺、化纤、装饰布、无纺布等纺织定型产线,回收定型机高温排风热量,预热本线补充新风,再由原加热系统补足工艺温升。方案以“前后端独立回收、就近接管、自动清洗、温度监控和按约定口径验收”为核心。

定型机烟气余热回收主机

一、改造布置与气流组织

定型机上方前后端独立余热回收布置

  1. 废气从原机排风管引出,前、后端分别接入对应回收装置,降温后的废气接回原有废气治理系统。
  2. 预热新风经分配主管送出,各支管接入对应车厢循环风机补风入口。
  3. 支路设置风量调节,调试时同步核对车厢温度、排湿状态和成品质量。
  4. 核实机顶支架载荷、设备高度、保温、风机维护和清洗排液路径。

二、核心技术与维护设计

废气侧光管吸热,新风侧翅片放热。密封工质在单管内完成蒸发、输运、冷凝和回流,采用相变换热减少中间循环液泵;含油、含毛絮排风侧配置自动喷淋清洗和检修开口。

真空相变热管结构与工作原理

维护项目资料中的参考设置现场调整依据
自动清洗参考每2天1次,每次少于1分钟按布种、积污、压降和换热温差调整
清洗介质热水或蒸汽按现场水源、蒸汽条件和排液方案确定
热水喷头压力参考0.3~0.4MPa以喷淋覆盖、排液和设备安全为准

三、现场温度读数与口径

资料中第一组监控画面记录:1#机组 T1 废气入口159.1℃、T2废气出口115.0℃、T3新风入口47.6℃、T4新风出口121.2℃;2#机组 T1 134.8℃、T2 98.5℃、T3 35.8℃、T4 107.4℃。由此可得1#废气侧降温44.1℃、新风侧升温73.6℃;2#废气侧降温36.3℃、新风侧升温71.6℃。

上述读数来自特定时刻现场画面,资料未附对应流量和仪表校准信息,因此用于说明换热过程和工况,不直接等同于热功率、节气率或全年收益。

四、四台定型机实测用气对比

机台改造前均值投运后均耗小时节气节气率
1号机94.0m³/h72m³/h22.0m³/h23.4%
2号机96.0m³/h74m³/h22.0m³/h22.9%
3号机113.0m³/h84m³/h29.0m³/h25.7%
4号机88.6m³/h68m³/h20.6m³/h23.3%
4台平均97.9m³/h74.5m³/h23.4m³/h23.9%

五、设备配置参考

单台回收主机烟气处理量参考15,000Nm³/h,新风参考量约10,000m³/h(可调);典型烟气入口120~200℃,新风出口参考80~150℃,废气出口参考80~100℃;参考外形6460×1170×2140mm,参考重量约4t,电源接口3×380V+N并做保护接地。风量、阻力、接口和报警设定必须按项目复核。

六、合同与验收建议

纯技术资料给出的单线合同保底为20%,实际项目应将节能比例、计量边界、运行条件、基线调整、验收周期和新增运行费用写入合同。验收同时检查原机温控、风量、成品质量、清洗泵阀、温度报警与维护记录。

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